【開發背景】
目前國內機床保有量約800萬臺，其中相當一部分機床在加工過程中需要用到切削液進行潤滑和冷卻。機床工作過程中，會有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導軌油、主軸油、液壓油）混入切削液，這些雜質攜帶大量的細菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同導致切削液失效、變色、發臭，變成廢液。
《國家危險廢物名錄（2025年版）》HＷ09油/水、烴/水混合物 900-006-09：使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險廢物。顯然，機加工行業切削液的廢液為危險廢物，必須按照危險廢物相關法律法規妥善處理。
2015年施行《中華人民共和國環境保護法》，加大了對環境違法行為的處罰力度。企業違法排污被查處后，將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處，且罰款按日累計，沒有上限。企業法人、管理人員及相關責任人將受到拘留、入刑的法律嚴懲。
【技術原理】
路弘科技以自研專利技術—水力空化為核心技術，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段，在水力學切割、高低壓瞬間轉換等作用下，將切削液廢液完成多相（水、油、顆粒物）結合態聚團相變，從根本上解決傳統技術無法有效分離多相結合態聚團的難題。同時通過純物理方式殺菌除臭，最終實現切削液資源化循環再利用。
【產品系列及技術指標】
【產品優勢】
1. 綜合解決方案，同時有效解決切削液使用過程顆粒物、雜油和發臭三大問題
2. 純物理技術，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經檢測符合再利用要求3. 24小時在線自動處理系統，使用方便，維護工作量小
【應用價值】
1. 降低生產成本：延長切削液使用周期（>2倍）、實現資源再利用（>50%）、減少危廢排放（>60%）
2. 延長刀具使用壽命：減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命
3. 提升加工質量：去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產品合格率
4. 降低環保風險：減少危廢排放量、減輕環保負擔、防范環保法律風險
5. 改善職業健康：抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風險
【路弘科技解決方案比較優勢】
【應用效果】
【檢測報告】
【應用方式】
路弘科技“凈來利”產品已大量在機加工行業推廣應用。通過洞察用戶使用現場，路弘科技對用戶使用需求有了深入調查和理解。為滿足不同用戶的使用需求，路弘科技為用戶切削液資源化再利用，提供全自動切削液集中供液凈化處理、鋁削帶液處理、固定凈化處理、在線輪循凈化處理、切削液全自動智能配液處理系統、切削液水槽清理等應用方式和解決方案。
方式一：全自動切削液集中供液凈化處理
基于物聯網技術機理，通過安裝各類傳感器件和PLC控制器，構建智能控制系統，自動控制和管理切削液配比、供液、凈化各功能模塊，實現切削液智能化用液管理。
適用設備：
凈來利-切削液全自動集中供液系統
工作模式：
大規模集中凈化供液
模式優點：
1.維護量小：智能化管理系統，自動檢測、智能處理，可無人值守
2. 經濟效益顯著：24小時不間斷全自動運行，節省人力成本
3. 處理效果優異：可實現深度處理，處理后的切削液品質更好，回用效果更佳
4. 改善車間環境：管道式輸送方式，避免切削液移液時滴漏、散發異味
【應用案例一：切削液全自動集中供液，實現綠色制造】
用戶簡況:浙江高中壓閥門-中國閥門行業骨干企業，國家特種設備制造許可單位。
用戶需求:新工廠規劃引進切削液全自動集中供液系統，從而實現切削液的自動配比、自動供液、凈化再利用。
應用效果:應用“凈來利-切削液全自動集中供液系統”后，用戶實現了全自動供液，大幅降低人工換液和清理機床的投入;切削液使用周期延長，減少新切削液添加量和廢切削液委外處理量，節省成本;車間不再有臭味，提升車間工作環境。
【應用案例二：切削液全自動集中供液，解決長期發臭、雜油、顆粒物問題的困擾】
用戶簡況:武漢高德紅外-專業從事紅外核心芯片、紅外熱成像產品、高端光電系統及先進裝備系統科研生產的上市公司。
用戶需求:解決水性切削液發臭、雜油、顆粒物問題，延長切削液使用壽命，實現全自動收集、凈化、配比、供液。
應用效果:安裝應用路弘科技全自動切削液收集、凈化、配比、供液系統后，高德紅外實現了:
1、有效的去除切削液中混入的雜油、顆粒物和滋生的微生物產生的發臭問題;
2、實現切削液廢液“零排放”，減少新切削液添加量和廢液處理量，節省成本;3、實現取液、凈化和供液全自動化運行，高效、智能，節省人工投入成本。
方式二:鋁屑帶液處理
使用凈來利設備，再配合現場鋁屑帶液收集地坑，可以將鋁屑帶液全部凈化回用;再配合全自動智能配液系統補充新液。
適用設備：
靈動版、智能版A20、全自動集中供液系統
工作模式：
在固定區域集中凈化處理
模式優點：
1.實現全自動鋁屑帶液凈化處理;
2.見效快、處理效果穩定、適應性強
加工屑甩干工藝圖
鋁屑帶液再利用處理流程圖
【應用案例一：鋁屑回收再利用， 鋁屑帶液凈化再利用， 實現綠色生產、 降本增效】
用戶簡況：柳州爰柯迪－中國壓鑄50強， 國內汽車鋁合金精密壓鑄件專業供應商。
用戶需求：鋁屑回收再利用， 鋁屑帶液凈化后回用， 并不能對工件產生質量間題。
應用效果：1、 鋁屑帶液得到凈化處理， 去除浮泊和水包沺、 去除顆粒物、 殺菌除臭， 實現對鋁屑帶液的回收再利用；
2、 凈化處理液對工件質量無影響， 節省委外成本。
【案例二:鐵屑帶液 “零排放” ,實現降本增效】
用戶簡況：安徽柯力傳感－智能傳感器行業領軍企業， 主要研制和生產各類型物理量傳感器。
用戶需求：鐵屑帶液中的雜泊、 顆粒物、 細菌去除干凈， 再回用到生產。
應用效果：1、 凈化處理鐵屑帶液， 去除浮沺和水包泊、 去除顆粒物、 殺菌除臭， 實現對鐵屑帶液的回收再利用；
2、 回收液對產品加工無任何質量影響， 且不影響原有加工工藝；
3、 鐵屑帶液基本達到零排放， 節省委外廢液處理成本， 實現降本增效。
【應用案例三：收凈化鋁屑攜帶液， 變廢為寶】
用戶簡況：寧波旭升股份－中國壓鑄50強， 特斯拉、 蔚來汽車、 寧德時代等國際知名企業指定供應1商。
用戶困擾：產品加工過程中， 產生大量鋁屑、 鐵屑， 靜置后滲漏出攜帶的切削液。 由千雜泊、 顆粒物的混入， 以及細菌繁殖導致切削液發臭， 用戶只能將其作為危廢貯存。
應用效果：在儲液池邊安裝 “凈來利” 設備進行循環處理， 凈化處理后的切削液達到回用標準， 經過配比后輸送至機床再利用。
方式三：固定凈化處理
將“凈來利”設備安裝在固定的位置，通過取液車或管道，將機床在線液、更換液、滴漏液等輸送至設備處進行處理。凈化處理后的切削液，可在存儲池內暫存，也可通過取液車或管道輸回機床儲液箱回用。
適用設備：
凈來利-靈動版、凈來利-智能版A20
工作模式：
在固定區域集中凈化處理
模式優點：
1.維護量小：設備全自動運行，可無人值守
2.經濟效益顯著：24小時不間斷運行，處理量大
3.處理效果優異：可實現深度處理，處理后的切削液品質更好，回用效果更佳。
【案例一：切削液循環再利用，實現降本增效】
用戶簡況:上海永茂泰-中國壓鑄50強，已初步形成以“鑄造鋁合金+汽車零部件”為主業、上下游一體化發展的業務格局。
用戶困擾:客戶目前每年會產生大量切削液廢液，委外成本高。
應用效果:對客戶切削液進行凈化再利用后，減少了切削液的浪費，控制危廢的產生量，實現切削液的循環再利用。同時節省了切削液的委外費用，實現降本增效。
【案例二：全合成切削液除油去顆粒物除臭，且對工件無影響】
用戶簡況：海天塑機集團有限公司-海天國際的子公司之一，上榜單項冠軍示范企業(第一批)名單。
用戶困擾：客戶每天會產生3T左右的切削液廢液，油含量、雜質含量高，且細小雜質非常多,
應用效果：應用全合成切削液凈化處理系統后，達到除油去顆粒、殺菌除臭目的，凈化液實現回用，并對產品加工無任何質量影響，不影響原有加工工藝。
【案例三：凈化處理后不對工件產生影響， 切削液循環再利用】
用戶簡況：林德液壓－全球機械行業的領導者，為工程機械、 農機等移動機械提供成套液壓動力總成系統解決方案。
用戶困擾：機床水箱泊污和細顆粒物較多，影響加工質量；切削液更換周期短，產生的廢液量大。
應用效果： “凈來利” 凈化處理后，對工件質量不產生影響，廢液循環再利用，實現降本增效。
方式四：在線輪循凈化處理
將“凈來利”設備移動至機床旁邊，通過柔性軟管將“凈來利”與機床儲液箱中的切削液連通，之后進行一對一的凈化處理。在線輪循可針對某一特定機床，根據需要隨時進行凈化處理，也可對所有的機床，根據工廠計劃安排，逐一進行凈化處理。
適用設備：
凈來利-靈動版、凈來利-智能版A20
工作模式：
一對一凈化處理
模式優點：
1.靈活方便：按需對單臺機床進行凈化處理，見效快
2.適用性強：不受切削液供液模式和廠區規劃的限制，不需要對工廠設施進行改造
3.處理效果穩定：針對不同品牌、不同濃度的切削液，此模式可做到不混液、不串液、安全穩定。
【案例一：除油、除顆粒物、除臭效果顯著，實現綠色制造】
用戶簡況:江蘇紐泰格-A股上市企業，主營汽車零部件、金屬制品、模具、五金件、機械設備制造、加工。
用戶困擾:切削液臟、發粘、發臭嚴重。
應用效果:“凈來利”凈化處理后，除油、除臭、除顆粒物效果顯著，切削液達到達到回用標準，車間發臭問題得到顯著改善。
【案例二：切削液循環再利用， 實現降本增效】
用戶簡況：南方泵業－是集全球領先節能泵研發、 制造、 銷售千一體的國有控股企業。
用戶困擾：客戶目前每年會產生100噸左右的切削液廢液，需要大量的廢液委外費用，并造成切削液的資涌浪費。
應用效果：對客戶切削液進行凈化再利用后，減少了切削液的浪費，控制危廢的產生量，實現切削液的循環再利用。 同時節省了切削液的委外費用，實現降本增效。
【案例三：除油除臭效果顯著， 實現降本增效】
用戶簡況：東風專用零部件－是東風汽車有限公司旗下的一家專業負責汽車零部件業務運營的全資公司。
用戶困擾：需要把 “報廢” 的切削液除臼殺菌除臭，最終實現凈化回用，延長切削液使用時間。
應用效果： “凈來利＇ 凈化處理后，雜泊去除率達到90%以上，車間臭味得到顯著改善。 最終客戶切削液的得到凈化回用，延長了切削液的使用時間，實現降本增效。
應用方式五：切削液全自動智能配液系統
可快速、精準地將切削液原液與水進行配比，提高切削混液、加液的效率和用液品質。設備利用文丘里原理，精準吸入所需要的切削液原液和水，按照設定的比例進行混合，再配合攪拌器、循環泵使切削液混合更充分，讓每一顆微小的原液液滴都被水分子緊緊包圍，提高了水基切削液的質量。設備搭載PLC中央控制系統，可控制系統全自動運行并與企業MES系統共享數據，實現精益管理。
適用設備：
切削液全自動智能配液系統
固定式化處理
模式優點:
1.切削波原液和水按比例定量配料混合，無需電能消耗;
2.利用文丘里原理，可以精準的吸入所需要的切削液原液;
3.原液吸入量與水流量成比例，可以自動隨水流做出調節;
4.內曾混合腔伴商正負壓變化，可以使得切削液和水更加容易混合;
5.整套設備無耗材;
6.設備能夠進行多參數監測，可以實施監測切削液pH、電導率、使用量、液位等參數;
7.設備帶中央控制系統，設計有PLC，用于計算、儲存數據;設計有傳輸模塊，用于傳輸數據至MES系統，或導出;設計有觸摸屏，用于顯示系統狀態、設置技術參數、顯示異常或報警內容;
8.當該設備堵塞、工作異常時，具有自動報警和停機自鎖保護功能，并具有故障診斷和顯示功能，出現異常可以快速處理;
9.設備集自動混合和自動加液于一體，接好原液管及水管后，自動加液可實現無人值守，使用過程中無需對切削設備停機，無需過多的人工干預。
應用方式六：切削液水槽清理
路弘科技機床清槽快手是一款具備機床儲液箱清理、金屬加工液過濾、加工波儲存和轉運功能的工業級設備。清槽快手配備的高速旋渦風機，可通過管路切換，在設備內部形成負壓或正壓，抽取液體和顆粒物，或者對液體進行排放，清槽快手配備可定制化的兩級過濾器，可過濾出液體中摻雜的固體顆粒。清槽快手自帶儲液箱，并安裝了萬向腳輪，具備暫存、轉移機床加工液的功能。
清槽快手具有快速抽吸、結構緊湊、移動方便、操作便等特點，產品功能齊全，工作效率高。過濾后的金屬加工液能滿足一般條件下的回收再利用要求，延長加工液使用周期降低生產成本，減少危險廢物排放。
產品功能及特點：
【經濟效益計算】
浙公網安備 33010802005995號