【脫模劑廢液的形成】 

在壓鑄生產(chǎn)中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、 輪廓清晰完整， 防止模具型腔損傷，延長模真使用壽命，需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā) ，部分吸附在模具上使用消耗， 而大部分會(huì)流入模具下方， 經(jīng)污水溝進(jìn)入廢液貯存系統(tǒng)。 這部分廢液包含了脫模劑的有效成分， 但同時(shí)存在大量的蠟質(zhì)成分、油、 顆粒物， 以及微生物（發(fā)臭） ，無法直接回收再利用。

【脫模劑使用過程中所面臨的挑戰(zhàn)】
環(huán)保監(jiān)管：根據(jù)根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，脫模劑廢液為HW09類危險(xiǎn)廢物，產(chǎn)廢企業(yè)必須按照國家相關(guān)法律規(guī)定，交由有資質(zhì)的環(huán)保單位進(jìn)行處理。 根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和2020年新版《固廢法》，企業(yè)違法排污將面臨罰款、停業(yè)、關(guān)閉的法律懲處；企業(yè)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員將受到罰款、拘留、入刑的法律嚴(yán)懲。
生產(chǎn)成本壓力：壓鑄生產(chǎn)中，普遍使用水基脫模劑，水基脫模劑一般按1:80-1:300稀釋后使用，使用后會(huì)產(chǎn)生大量的廢液。因廢液產(chǎn)生量大，委外處理費(fèi)用高，企業(yè)面臨巨大的生產(chǎn)成本壓力。

產(chǎn)品質(zhì)量和職業(yè)健康的影響：部分企業(yè)采用傳統(tǒng)處理方式，對脫模劑廢液凈化后回用，由于微生物處理效果不佳，造成產(chǎn)品表面發(fā)黑，并帶有霉斑；含有微生物的脫模劑在空氣中彌漫，散發(fā)臭味，威脅職業(yè)健康。


【脫模劑廢液處理的難點(diǎn)】
1.  蠟質(zhì)成分的去除：脫模劑廢液中含有大量的蠟質(zhì)成分，與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀，傳統(tǒng)方法無法有效過濾蠟質(zhì)油，極易造成濾網(wǎng)和管理堵塞。
2.  雜質(zhì)顆粒物的去除：廢液中的雜油、細(xì)顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起的微納米級細(xì)微顆粒物，常規(guī)處理方法無法有效分解聚團(tuán)，因此無法實(shí)現(xiàn)徹底凈化。
3.  滅菌除臭：廢液中含有大量微生物，并且因?yàn)橄炠|(zhì)油層的存在，為微生物繁殖創(chuàng)造了條件，造成廢液發(fā)臭，傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。
4.不影響產(chǎn)品質(zhì)量：傳統(tǒng)脫模劑凈化后回用，由于微生物處理不佳、除油不徹底，造成產(chǎn)品表面發(fā)黑，并帶有霉斑，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受影響。

【路弘科技解決方案】
路弘科脫模劑廢液凈化與循環(huán)再利用系統(tǒng)采用綠色專利技術(shù)——水力空化，并綜合共聚氣浮、粒徑調(diào)節(jié)、沉淀分離、多級滅菌等多項(xiàng)技術(shù)手段， 從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離和去除蠟質(zhì)油、分離多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進(jìn)行自動(dòng)配比，不間斷供液，實(shí)現(xiàn)廢液的凈化回收再利用。


【產(chǎn)品參數(shù)】

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.  處理效果好，凈化液全部回收再利用；經(jīng)檢測，凈化液完全達(dá)到循環(huán)再利用的要求
2.  通用性強(qiáng)，適用各種條件下的工況，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷供液
3.  智能控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行；維護(hù)量小，可實(shí)現(xiàn)無人值守
4.  精準(zhǔn)自動(dòng)配液，保障脫模劑用液濃度，節(jié)省人力成本


【應(yīng)用價(jià)值】

1.  降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：幫助企業(yè)清潔生產(chǎn)、綠色制造，輕松面對環(huán)保監(jiān)管；改善生產(chǎn)環(huán)境和工人職業(yè)健康，有效控制風(fēng)險(xiǎn)。
2.  節(jié)約生產(chǎn)成本：大幅減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量，節(jié)約可觀的廢液處理費(fèi)用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。
3.  保證產(chǎn)品質(zhì)量：凈化處理效果好，凈化液完全達(dá)到循環(huán)再利用的要求，不會(huì)帶來產(chǎn)品發(fā)黑、發(fā)黃等質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。


【應(yīng)用方式】

【經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算】

【案例一：脫模劑廢液全自動(dòng)集中供液系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)降本增效】

用戶簡介：重慶瑞通精工-是國內(nèi)著名汽車變速器箱體、新能源汽車減速器總成等生產(chǎn)企業(yè)。比亞迪供應(yīng)商，中國壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)綜合實(shí)力50強(qiáng)。

用戶困擾：脫模劑使用量大、廢液量大，環(huán)保壓力大，急需改善車間環(huán)境。

應(yīng)用效果：1、脫模劑廢液凈化再利用，每年節(jié)約30%左右脫模劑原液每年節(jié)約95%以上的脫模劑廢液污水處理成本；

                 2、改善車間環(huán)境，減輕企業(yè)環(huán)保壓力。


【案例二：脫模劑廢液全自動(dòng)集中供液系統(tǒng)，脫模劑凈化回用，降本增效、綠色制造】

用戶簡介：東莞鴻圖-新能源汽車零部件、摩托車零部件、游艇發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋等，比亞迪供應(yīng)商，中國壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)綜合實(shí)力50強(qiáng)。

用戶困擾：脫模劑使用量大、廢液量大，環(huán)保壓力大，脫模劑廢液發(fā)臭嚴(yán)重。

應(yīng)用效果：1、凈化后的脫模劑潔凈度清亮無雜質(zhì)；

                 2、細(xì)菌總數(shù)正常，氣味未見發(fā)臭；

                 3、自動(dòng)配比脫模劑濃度和實(shí)際一致。


【案例三：脫模劑凈化再利用、 廢液零排放， 節(jié)省委外成本】

用戶簡介：深圳銘利達(dá)－中國壓鑄50強(qiáng)，已采購3套凈有利設(shè)備。

用戶困擾：廢液中蠟質(zhì)成分、油、固形物的含量較高，用戶希望處理后不影響生產(chǎn)質(zhì)量，且設(shè)備盡可能自動(dòng)化、數(shù)字化，減少操作人員的投入。

應(yīng)用效果：處理后，浮油含量低千1%, 顆粒物低千2g/L。用戶連續(xù)復(fù)購了3套凈有利凈化處理系統(tǒng)，加強(qiáng)對蠟和沺的去除能力。

【案例四：友商品牌使用效果不佳， 改用路弘產(chǎn)品后效果顯著】

用戶簡介：無錫吉岡－中國壓鑄50強(qiáng)，已采購2套凈有利設(shè)備。

用戶困擾：使用其他品牌凈化處理脫模劑后，出現(xiàn)工件發(fā)黑現(xiàn)象，而且除蠟效果不佳，容易導(dǎo)致設(shè)備噴頭堵塞問題。此外，蠟質(zhì)成分還會(huì)吸附在模具上，需要經(jīng)常對模具拋光處理。

應(yīng)用效果：改用路弘產(chǎn)品后，工件發(fā)黑現(xiàn)象明顯改善。除蠟效果 明顯，處理后設(shè)備噴頭不易堵塞，而且模具表面蠟質(zhì)成分吸附現(xiàn)象也得到明顯改善。


【案例五：脫模劑凈化回用降本增效， 改善車間環(huán)境】

用戶簡介：溫州卓人汽車電控－專業(yè)從事汽車電噴燃油泵及總成裝置研發(fā)和制造，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外并和國內(nèi)主機(jī)廠配套。

用戶困擾：使用一次的脫模劑統(tǒng)一排入污水處理廠處理，造成脫模劑浪費(fèi)的同時(shí)，增加污水處理廠的處理壓力、環(huán)保壓力；脫模劑廢液造成車間環(huán)境臟亂差。

應(yīng)用效果：脫模劑廢液凈化回用，每年節(jié)省30%左右脫模劑原液和95%左右的處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)降本增效，減輕公司環(huán)保壓力；脫r模劑廢液有效處理，改善車間環(huán)境。



【案例六：解決廢液處理難題， 實(shí)現(xiàn)降本增效】

用戶簡介：鋒龍電氣－主要從事園林機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)及電動(dòng)整機(jī)、液壓 控制系統(tǒng)和汽車零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的上市公司。

用戶困擾：新廠已投入使用，但沒有污水處理廠解決廢液處理難題和環(huán)保難題。

應(yīng)用效果：實(shí)現(xiàn)脫模劑廢液“零排放”，節(jié)省脫模劑使用量達(dá)到降本增效的目的。